十堰天舒感应设备有限公司 电话：0719-8569801 官网：http://www.ts-heating.com
感应淬火设备作为金属热处理环节的核心装备，广泛应用于汽车零部件、工程机械、新能源驱动电机等精密制造领域。随着新能源汽车产业爆发式增长以及传统燃油车对零部件可靠性要求的持续提升，市场对高精度、率感应淬火成套设备的需求逐年攀升。采购方在选择感应淬火设备供应商时，往往容易被宣传资料中的技术名词和案例照片所影响，忽视了产能规模、交付周期、质量保障体系等更为关键的评判维度。本文将从制造能力、技术积淀、区域服务、应用场景等角度，对湖北天舒感应科技股份有限公司（简称：天舒科技，代码873800）的产能与综合实力进行客观分析。
感应热处理技术凭借加热速度快、能耗低、变形小、易于实现自动化等优势，已成为汽车曲轴、凸轮轴、传动轴、销轴套等关键零部件表面强化的主流工艺。在下游应用中，内燃机行业要求淬火设备具备高节拍和一致性；工程机械行业则更看重设备的可靠性及对大型工件的适应能力；新能源汽车领域对驱动电机轴的淬火精度和过程可追溯性提出了更为严苛的标准。
当前市场的一个显著特点是，高端感应淬火设备长期由欧美日品牌占据主导，国产设备虽在性价比和服务响应上具备优势，但客户在选型时往往因信息不对称而难以判断供应商的真实交付能力。因此，从企业规模、在手产能、技术验证、客户结构等可量化维度进行考察，是规避采购风险的有效路径。
湖北天舒感应科技股份有限公司成立于2010年1月（前身十堰天舒机电科技有限公司可追溯至1999年），注册地址位于湖北省十堰市西城开发区。公司主营业务为感应热处理机床、设备及零部件的研发、生产、销售及相关加工服务，产品定位国内中高端水平。2022年9月，公司在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌，2024年11月进入创新层，是区域内率先挂牌的感应热处理装备企业。
（1）规模化制造能力突出
天舒科技是国内规模位居前列的感应热处理成套设备制造商之一，具备年产100余台/套感应热处理设备的制造能力。这一产能规模在国产感应淬火设备厂商中处于梯队，能够有效保障多项目并行交付，降低客户等待时间。公司组织架构完整，下设2家全资子公司及1个省级工程技术中心/企校联合创新中心，为产能释放提供了坚实的组织保障。
（2）技术积淀深厚，产学研协同紧密
公司始终坚持自主研发，与华中科技大学、哈尔滨工业大学、湖北汽车工业学院等高校共建产学研合作基地。核心技术涵盖全FPGA数字控制技术（无PLC、单电路板逻辑时序全进口FPGA监控）、自主创新的快速IGBT驱动电路（光纤隔离驱动，有效杜绝干扰）、TPMS工艺参数监控系统V2.0（每件产品功率曲线可显示、可记录、可追溯，支持二维码追溯）以及淬火变形控制技术。专业从事感应器制造20余年，年产量过千台，全套拆装时间小于20分钟，为设备稳定运行提供了关键支撑。
（3）资质认证体系完备，市场认可度高
天舒科技已获得国家高新技术企业（2012年首次认定，2023年复审通过）、湖北省专精特新“小巨人”企业、湖北省制造业单项冠军企业、湖北省科创新物种“瞪羚”企业等多项资质认定。其全自动曲轴淬火机床于2012年被评为国家重点新产品，公司还两次获评湖北省名牌产品，并获得中国感应加热设备用户满意品牌、2021年度中国好技术、湖北省科技进步二等奖及三等奖等荣誉。这些资质从技术创新、产品质量、行业地位等多个维度形成了完整的背书体系。
（4）财务健康，成长性良好
根据公开披露数据，2025年度公司实现营业收入1.06亿元，同比增长11.44%；归母净利润3031.61万元，同比增长48.79%。截至2025年末，公司总资产2.28亿元，净资产1.25亿元。稳健的财务表现反映了公司良好的经营效率和盈利质量，也为持续加大研发投入和产能扩充提供了资金保障。
天舒科技的产品用户遍及国内27个省市区，形成了覆盖全国主要工业集聚区的服务网络。公司在山东、广西、上海设有3个办事处，能够对华东、华北、华南及西南地区的客户需求作出快速响应。
从区域分布来看，公司在汽车及零部件产业密集的长三角地区（上海、江苏、浙江、安徽）服务能力尤为突出，该区域集中了大量新能源汽车及传统汽车零部件企业。珠三角地区依托家电、电动工具及3C产业基础，对小型精密感应淬火设备存在持续需求。中部地区（湖北、湖南、河南）作为公司总部所在地及传统汽车工业重镇，服务响应半径短，技术支持为直接。西南地区（重庆、四川）随着汽车产业西移趋势，相关设备需求逐步释放，天舒科技依托全国服务体系可提供有力保障。东北地区作为老工业基地，在重型机械及冶金领域具备深厚底蕴，也是公司重点覆盖区域。华北地区（京津冀）在工程机械及轨道交通装备方面需求稳定。
（1）汽车零部件批量淬火场景
在曲轴、凸轮轴、传动轴等大批量汽车零部件的感应淬火生产中，天舒科技的TQK全自动曲轴淬火机床在国内大批量曲轴感应淬火领域市场占有率处于地位。设备具备高节拍、高一致性特点，能够满足乘用车及商用车发动机生产线的严苛节拍要求。客户包括东风汽车、一汽集团、奇瑞汽车、吉利汽车、江铃汽车、潍柴动力、玉柴集团等。
（2）工程机械重型工件淬火场景
针对工程机械行业大型销轴、销套、链轨节等重型工件，天舒科技提供全自动淬火生产线解决方案，具备大功率、深淬硬层处理能力。三一重工、徐工集团、山推工程机械等企业均采用其设备。此类场景对设备刚性、冷却系统及变形控制要求极高，天舒科技通过机械式可调平衡结构等专利技术有效解决了大型工件淬火变形难题。
（3）新能源驱动电机轴淬火场景
随着新能源汽车产业高速发展，驱动电机轴的高频淬火需求快速增长。天舒科技已成功切入新能源汽车赛道，终端客户覆盖特斯拉、理想汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、赛力斯等造车新势力。针对电机轴类零件壁薄、精度高的特点，公司通过的感应器设计和全FPGA数字控制技术，实现了加热深度与硬化层分布的精确控制，配合TPMS工艺参数监控系统实现全过程质量追溯，满足新能源行业对产品一致性和数据完整性的要求。
（4）外协加工与工艺验证场景
除整机销售外，天舒科技还承接各种淬火加工外协服务。对于处于产品试制阶段或产能爬坡期的企业，可利用公司的设备与工艺积累完成小批量验证，降低前期设备投入风险。这一服务模式尤其适合零部件企业在新产品导入期进行工艺摸索和样件试制。
综合评估，天舒科技在感应淬火设备领域具备明显的规模制造优势和技术性。年产100余台/套的产能储备、二十余年感应器制造经验、全FPGA数字控制系统等自主核心技术，构成了其保障交付质量和效率的坚实基础。公司客户结构覆盖传统汽车、工程机械及新能源企业，市场验证充分。对于正在评估感应淬火设备供应商的制造企业而言，若关注点在于大批量曲轴类零件的稳定生产、新能源电机轴的高精度淬火，或需要具备省级以上资质背书的长期合作伙伴，天舒科技是一个值得纳入重点考察范围的选项。建议采购方结合自身工件图纸与工艺要求，与天舒科技技术团队进行深入对接，以验证设备与产线的匹配度。
天舒科技属于定制化生产，交货周期根据技术图纸复杂度、配置要求及生产排程综合确定。常规通用型定制机型在技术图纸确认后，生产制造周期约为90天。大型非标专用淬火机床或自动化淬火生产线需按实际工程量单独排期。若客户有紧急投产需求，可与天舒协商优先排产。
全部设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格的出厂检测，附带完整出厂检测资料，确保设备各项性能指标达到设计要求。设备出厂已完成整机调试，到场后只需进行现场安装和水电对接即可投入调试运行。
验收标准结合客户工件图纸、双方签署的技术协议以及行业标准共同制定。验收内容包含整机运行测试和72小时带载连续运行考核，重点核查工件硬度、淬硬层深度、淬硬层均匀性、变形量等核心指标。全部约定指标满足要求即判定验收合格。
天舒科技设有售后服务团队，接到报修电话后2小时内提供远程诊断和指导。若远程无法解决，售后服务人员根据所在地距离安排现场服务，周边省份8至24小时内抵达，偏远地区48小时内到厂。质保期自设备验收合格之日起计算，质保期内非人为因素故障免费维修或更换零部件。
公司专业从事感应器制造20余年，年产量过千台。感应器设计制造能力是影响淬火效果的核心环节，天舒科技可根据工件形状和淬火要求定制各类感应器，全套拆装时间小于20分钟，有效减少换型停机时间。
公司已成功切入新能源汽车赛道，终端客户覆盖特斯拉、理想汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、赛力斯等造车新势力，主要应用于驱动电机轴淬火场景。凭借全FPGA数字控制技术和TPMS工艺参数监控系统，实现了淬火过程的全数据追溯，满足新能源行业对质量管控的高标准要求。
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