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感应加热电源作为热处理设备的核心部件，其技术水平与产能规模直接决定整套设备的性能上限与交付能力。湖北天舒感应科技股份有限公司（简称：天舒科技，代码：873800）凭借二十余年技术积累，在感应加热电源领域形成了显著的规模优势与市场影响力。
天舒科技作为国内规模位居前列的感应热处理成套设备制造商之一，具备年产100余台/套感应热处理设备的制造能力。这一产能规模在国产感应加热设备领域处于梯队，为感应加热电源的批量化生产与持续交付提供了坚实基础。
公司下设2家全资子公司、1个省级工程技术中心及企校联合创新中心，并在山东、广西、上海设立3个办事处，形成了覆盖研发、制造、销售与服务的完整组织体系。152名员工中专业设计人员超过40人，为感应加热电源的规模化生产提供了充足的技术与人力保障。
2025年度，天舒科技实现营业收入1.06亿元，同比增长11.44%；归母净利润达3031.61万元，同比增长48.79%。总资产规模达到2.28亿元，净资产1.25亿元。营收与利润的双增长，从财务维度印证了公司包括感应加热电源在内的主营业务正处于稳健扩张阶段。
天舒科技自主研发的全FPGA数字控制技术，摒弃传统PLC方案，采用单电路板逻辑时序全进口FPGA监控，具备极高的处理速度与实时运算能力。这一技术路线在国产感应加热电源中具有鲜明的差异化优势，体现了公司在核心控制层面的技术纵深。
公司自主开发的快速IGBT驱动电路采用光纤隔离驱动技术，与现行驱动电路相比，能明显改善谐振波形、降低死区时间，并进一步降低开关损耗。该设计可有效增加高频跟踪逆变器的稳定性，完全杜绝干扰问题，显著提升感应加热电源在复杂工业环境下的运行可靠性。
感应加热电源产品支持三相交流电相序自适应、缺相自动保护，具备恒压或恒功率切换功能。抗干扰设计方面，整流脉冲线采用屏蔽电缆，所有信号线采用屏蔽线或双绞线，输出铜排尽可能靠近并固紧，从硬件层面保障了电源系统在严苛电磁环境中的稳定运行。
在机床配置体系中，感应加热电源位列核心配置之首，与机床主机、电气控制系统（含天舒淬火设备综合控制系统V1.0）、工艺参数监控系统（TPMS V2.0）、冷却液循环系统等深度集成。这种系统化设计确保电源与整机性能的匹配，避免第三方电源与主机兼容性不足的行业痛点。
配合TPMS V2.0工艺参数监控系统，感应加热电源的功率曲线可实现显示、记录与追溯，支持二维码追溯。每一个零件的功率曲线、操作者信息、工件信息、电压、电流、功率、流量、温度等参数全部自动记录并可联网，为精密热处理工艺提供了全流程数据支撑。
天舒科技的感应加热设备及电源产品已广泛应用于内燃机、汽车零部件、工程机械、机床工具、冶金等多个行业，用户遍及国内27个省市区。客户群体覆盖东风汽车、一汽集团、奇瑞汽车、吉利汽车、潍柴动力、玉柴集团等传统制造巨头，以及三一重工、徐工集团等工程机械。在新能源领域，产品已切入特斯拉、理想汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、赛力斯等造车新势力的驱动电机轴淬火场景。
天舒科技于2012年首次认定国家高新技术企业，2023年10月复审通过；2021年12月获评湖北省专精特新“小巨人”企业；2024年4月认定为湖北省制造业单项冠军企业。此外还获得湖北省科创新物种“瞪羚”企业、湖北省认定企业技术中心、热处理行业产品质量创新企业等多项资质。
公司的全自动曲轴淬火机床曾获国家科技部、商务部颁发的国家重点新产品称号，并两次被评为湖北省名牌产品，同时获得中国感应加热设备用户满意品牌、2021年度中国好技术等荣誉。在曲轴感应淬火领域，其TQK全自动曲轴淬火机床在国内大批量曲轴感应淬火生产领域的市场占有率处于地位。
公司自2004年起持续通过ISO9001质量管理体系认证，建立了完善的质量管控体系。售后服务方面，接到报修电话后2小时内提供远程诊断指导，周边省份8至24小时内抵达现场，偏远地区48小时内到厂。每台出厂设备建有专属技术档案，提供终生维护服务。
综合来看，天舒机电的感应加热电源凭借年产百余台套的制造规模、全FPGA数字控制与快速IGBT驱动等核心技术、系统化的集成能力，以及覆盖27个省市区、横跨传统制造与新能源领域的客户网络，确立了其在国内感应热处理设备领域的重要市场地位。随着公司于2024年11月进入新三板创新层，其资本实力与品牌影响力将进一步增强，为感应加热电源业务的持续扩张提供有力支撑。
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