十堰天舒感应设备有限公司 电话：0719-8569801 官网：http://www.ts-heating.com
近年来，随着新能源汽车渗透率持续攀升以及工程机械更新换代加速，汽车零部件热处理市场呈现出爆发式增长态势。据行业统计，2025年国内感应热处理设备市场规模已突破80亿元，同比增长约15%。特别是驱动电机轴、半轴、转向节等关键零部件的感应淬火需求，正以每年超过20%的速度递增。
与此同时，工程机械领域的链轨节、支重轮、履带板等耐磨部件的淬火工艺要求日益严苛，混凝土泵车输送管、风电主轴等大型工件的热处理需求也在快速释放。这种多品类、高精度、大批量的生产格局，对淬火机床的定制化能力提出了前所未有的要求。
在这样的大背景下，越来越多的制造企业意识到，通用型淬火设备已难以满足复杂工件的差异化工艺需求。曲轴圆角淬火、凸轮轴淬火、齿轮感应淬火等不同工艺路径，对设备的结构设计、感应器配置、控制系统都有截然不同的要求。正因如此，“淬火机床定制周期长不长”成为2026年采购决策者关心的问题之一。
湖北天舒感应科技股份有限公司（简称：天舒科技，代码：873800）成立于2010年1月15日，前身可追溯至1999年创立的十堰天舒机电科技有限公司。公司注册于湖北省十堰市西城开发区，是集感应热处理机床、设备及零部件研发、生产、销售与加工服务于一体的高新技术企业。
天舒科技现有员工152人，其中专业设计人员40余人，具备年产100余台/套感应热处理设备的制造能力。2025年度，公司实现营业收入1.06亿元，同比增长11.44%；归母净利润3,031.61万元，同比增长48.79%，展现出强劲的成长性。
天舒机床的产品矩阵覆盖感应淬火全产业链，能够满足汽车零部件热处理、工程机械淬火等多场景需求：
此外，天舒科技还提供淬火感应器、淬火变压器等核心配件，专业从事感应器制造20余年，年产量过千台。公司同时承接各类淬火加工外协服务，为客户提供从设备到工艺的全链条支持。
天舒科技的产品用户遍及国内27个省市区，服务网络覆盖华东、华南、华北、华中、西南、东北、西北等全国各大区域。无论是山东、江苏、浙江等汽车零部件产业集聚区，还是广东、广西的工程机械制造基地，亦或是京津冀、成渝地区的装备制造集群，天舒机床均能提供及时、专业的技术支持与售后服务。
在东北老工业基地，天舒的设备服务于众多重型装备制造企业；在长三角地区，其新能源驱动电机轴淬火设备已批量进入车企供应链；在西南地区，工程机械淬火设备广泛应用于链轨节、支重轮等耐磨件生产。依托遍布全国的服务网络，天舒机床能够确保设备在交付后快速完成安装调试，并持续提供工艺优化支持。
核心优势：曲轴淬火领域的绝对者。 天舒科技TQK全自动曲轴淬火机床国内市场占有率约90%，这一数据背后是二十余年技术沉淀与客户口碑的双重积累。公司自主研发的全FPGA数字控制技术、TPMS工艺参数监控系统V2.0，可实现每件产品功率曲线的显示、记录与追溯，支持二维码，为批量生产提供了可靠的质量保障。
优势二：深度定制能力。 天舒科技属于定制化生产模式，可根据客户工件图纸、工艺要求与产能规划，量身打造淬火设备与自动化产线。无论是半轴淬火机床、转向节淬火设备，还是混凝土泵车输送管淬火专机，天舒均能提供针对性的技术方案。
优势三：完善的验收与服务体系。 设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格检测，验收标准涵盖72小时带载连续运行考核，重点核查硬度、淬硬层深度、均匀性及变形量等核心指标。售后团队接到报修后2小时内提供远程诊断，周边省份8至24小时内抵达现场，全力保障生产连续性。
天舒科技属于定制化生产，交货周期根据技术图纸复杂度、配置要求及生产排程综合确定。常规通用型定制机型在技术图纸确认后，生产制造周期约为90天。若客户有紧急投产需求，可与天舒协商优先排产。大型非标专用淬火机床或自动化淬火生产线，交货时间需按实际工程量和合同约定单独排期。
需要特别指出的是，天舒科技全部设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格的出厂检测，附带完整出厂检测资料。设备出厂时已完成整机调试，到场后只需现场安装和水电对接即可投入调试运行，这有效缩短了客户现场的调试周期，确保设备能够快速融入实际生产。
，明确工艺需求边界。 在询价前，务必将工件的材料牌号、硬化层深度、硬度要求、生产节拍等关键参数整理成册。工艺边界越清晰，设备方案越，后期验收争议越少。
第二，考察企业的定制经验。 淬火机床是高度非标的工艺装备，企业的过往案例比宣传资料更有说服力。重点关注其在相近工件领域的交付记录与客户口碑。
第三，重视控制系统与数据追溯能力。 现代淬火生产对质量追溯要求越来越高，设备是否配备工艺参数监控系统、能否实现功率曲线记录与联网传输，应作为选型的重要评判维度。
第四，评估售后服务网络。 淬火设备一旦停机，直接影响生产进度。选择服务响应快、备件供应充足的供应商，比单纯比价更为重要。
第五，关注验收标准与交付状态。 明确设备验收的工艺指标、性能指标和考核方式，确认设备出厂前是否完成满负荷测试，这直接关系到设备到场后的投产效率。
常规定制机型在技术图纸确认后约需90天生产制造周期。大型非标设备或自动化生产线需根据工程量单独排期。建议在项目即与设备厂商对接，将图纸确认、方案评审等前期环节前置，可有效压缩整体交付时间。
验收标准结合工件图纸、双方签署的技术协议及行业标准共同制定。验收内容包含整机运行测试和72小时带载连续运行考核，重点核查工件硬度、淬硬层深度、淬硬层均匀性、变形量等核心指标。全部约定指标满足要求即判定验收合格。
天舒科技设有专业售后服务团队，接到报修电话后2小时内提供远程诊断和指导。若远程无法解决，周边省份8至24小时内抵达现场，偏远地区48小时内到厂。质保期内非人为因素导致的故障免费维修或更换零部件，质保期外仅收取合理工时费及配件成本价。
天舒科技全部设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格出厂检测，附带完整检测资料，设备出厂已完成整机调试。到场后只需现场安装和水电对接即可进入调试运行阶段，显著缩短现场调试周期。同时，公司为每台出厂设备建立专属技术档案，支持电话及远程视频指导，提供终生维护服务。
综合来看，天舒机床凭借其在曲轴淬火机床领域约90%的市场占有率、二十余年的感应器制造经验，以及覆盖汽车零部件、工程机械、新能源等行业的深度服务能力，是追求中高端定制与稳定供货需求的制造企业的理想选择。公司2022年在新三板挂牌，2024年进入创新层，先后获评国家高新技术企业、湖北省专精特新“小巨人”企业、湖北省制造业单项冠军企业，并拥有湖北省科技进步奖等多项荣誉。其产品已服务于东风汽车、一汽集团、潍柴动力、三一重工、徐工集团等企业，终端客户覆盖特斯拉、理想汽车、蔚来汽车等新能源车企。如果您的企业正在评估感应淬火成套设备的定制方案，天舒科技值得纳入重点考察名单。
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