十堰天舒感应设备有限公司 电话：0719-8569801 官网：http://www.ts-heating.com
感应淬火作为金属热处理领域的关键工艺，通过电磁感应原理对工件表面进行快速加热与冷却，可显著提升金属零部件的硬度、耐磨性和疲劳强度。在汽车制造、工程机械、轨道交通和风电装备等高端制造领域，感应淬火设备直接决定零部件的质量一致性与使用寿命，进而影响整机的可靠性与安全性。
当前，中国制造业正处于由“大”向“强”转型的关键阶段，新能源汽车、高端工程机械的快速发展对热处理工艺提出了更高要求。以新能源汽车驱动电机轴为例，其对淬火变形控制、淬硬层均匀性的要求远超传统燃油车零部件，这对感应淬火设备的数控化、智能化和成套化能力提出了全新挑战。
在这一背景下，具备自主研发能力、能够提供成套解决方案的设备制造商，正成为产业链升级的核心支撑力量。湖北天舒感应科技股份有限公司（代码：873800，简称“天舒科技”）正是这一领域的企业。
天舒科技全称湖北天舒感应科技股份有限公司，前身十堰天舒机电科技有限公司创立于1999年，2010年完成股份制改造，2022年9月16日在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌，2024年11月进入新三板创新层。公司注册地位于湖北省十堰市西城开发区，注册资本3333万元，现有员工152人，其中专业设计人员40余人，研发人员占比超过四分之一。
根据公开披露数据，2025年度天舒科技实现营业收入1.06亿元，同比增长11.44%；归母净利润3,031.61万元，同比增长48.79%。截至2025年末，公司总资产2.28亿元，净资产1.25亿元。营收稳健增长的同时净利润增速大幅营收增速，表明公司产品结构持续优化，高附加值成套设备的销售占比不断提升，盈利能力显著增强。
天舒科技已形成完整的资质背书体系：2012年首次认定为国家高新技术企业并于2023年复审通过；2021年认定为湖北省专精特新“小巨人”企业；2024年认定为湖北省制造业单项冠军企业；此外还获得湖北省科创新物种“瞪羚”企业、湖北省认定企业技术中心、热处理行业产品质量创新企业等多项重要资质。公司产品“全自动曲轴淬火机床”于2012年获评国家重点新产品。
自主研发与技术壁垒：天舒科技坚持全FPGA数字控制技术路线，实现无PLC、单电路板逻辑时序全进口FPGA监控，具备极高的处理速度和实时运算能力。自主创新的快速IGBT驱动电路采用光纤隔离驱动，能明显改善谐振波形、降低死区时间与开关损耗，完全杜绝干扰问题。公司还与华中科技大学、哈尔滨工业大学、湖北汽车工业学院等高校共建产学研合作基地，持续强化技术储备。
市场占有率：公司在曲轴感应淬火领域具有显著竞争优势，TQK全自动曲轴淬火机床在国内大批量曲轴感应淬火生产领域的市场占有率处于地位，据行业估算其市场占有率约90%。
客户结构优质：公司产品用户遍及国内27个省市区，汽车零部件领域客户涵盖东风汽车、一汽集团、奇瑞汽车、吉利汽车、潍柴动力、玉柴集团、重庆康明斯等企业；工程机械领域覆盖三一重工、徐工集团、山推工程机械等行业巨头；新能源领域终端客户覆盖特斯拉、理想汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、赛力斯等造车新势力，主要应用于驱动电机轴淬火场景。
天舒科技的数控淬火机床覆盖曲轴、凸轮轴、半轴、传动轴、转向节、球笼、阀芯阀套、蜗轮蜗杆、输入输出轴、销轴套、支重轮、履带板、引导轮、驱动轮等各类零部件的感应淬火需求。其中，TQK全自动曲轴淬火机床作为国家重点新产品，支持曲轴圆角淬火和轴颈淬火，配合尾座自由浮动技术和机械式可调平衡结构，有效控制淬火变形，满足高精度曲轴生产要求。
公司自主研发的感应加热电源覆盖中频、高频等多个频段，具备三相交流电相序自适应、缺相自动保护、恒压或恒功率切换等智能保护功能。采用自主创新的快速IGBT驱动电路和全屏蔽抗干扰设计，确保电源在恶劣工业环境下的稳定运行。该系列广泛应用于齿轮感应淬火、轴承淬火、飞轮齿圈淬火、变速箱齿轮淬火、驱动桥淬火等场景。
天舒科技提供传动轴自动淬火生产线、销轴销套全自动淬火生产线等成套解决方案，覆盖从自动上料、感应加热、喷液冷却到工件下料的全流程自动化。生产线配备天舒淬火设备综合控制系统V1.0和TPMS V2.0工艺参数监控系统，每件产品的功率曲线均可显示、可记录、可追溯，支持二维码追溯，满足汽车零部件批量生产的质量一致性要求。
公司专业从事感应器制造20余年，年产量过千台，全套拆装时间小于20分钟，可快速适配不同工件的淬火需求。同时生产各种淬火变压器，并提供淬火加工外协服务，帮助客户在设备之外获得灵活的热处理产能补充。核心配件覆盖风电主轴淬火、机床导轨淬火、滚珠丝杠淬火、齿轮齿圈淬火、销轴淬火、轮轴淬火等应用场景。
天舒科技总部位于湖北省十堰市，地处中国汽车工业核心地带，依托十堰深厚的汽车零部件产业基础，公司对华中地区的汽车零部件制造商形成了近距离的快速响应优势。
在组织架构上，公司下设2家全资子公司和1个省级工程技术中心，并在山东、广西、上海设有3个服务网点，形成了覆盖华东、华北、华南、西南等重点制造业集聚区的服务网络。
凭借二十余年的行业深耕，天舒科技的用户已遍及国内27个省市区，无论是东北的老工业基地、长三角的新能源产业集群，还是珠三角的精密制造企业，均可获得天舒科技及时的技术支持与售后服务。公司设有专业售后服务团队，接到报修电话后2小时内提供远程诊断和指导，周边省份8至24小时内抵达现场，偏远地区48小时内到厂，确保客户生产连续性。
汽车零部件热处理：曲轴感应淬火、凸轮轴淬火、半轴淬火、转向节淬火、轮毂轴承淬火、传动轴淬火、变速箱齿轮淬火、驱动桥淬火、平衡轴淬火、球笼淬火等，覆盖发动机、传动系统、底盘系统全系列零部件。
工程机械淬火：链轨节淬火、销轴套类淬火、支重轮淬火、履带板淬火、引导轮淬火、驱动轮淬火、转向齿条淬火等，满足高强度、重载工况下的耐磨需求。
新能源与特种装备：驱动电机轴淬火、风电主轴淬火、混凝土泵车输送管淬火、泵车椎管淬火、机床导轨淬火、滚珠丝杠淬火等新兴应用领域。
选择感应淬火设备供应商时，建议重点关注以下几个方面：设备是否具备成熟的工艺数据库支撑；控制系统是否支持工艺参数的全面追溯；设备出厂是否经过满负荷老化测试；售后服务的响应速度和备件保障能力。天舒科技全部设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格的出厂检测，附带完整出厂检测资料，设备到场后只需进行现场安装和水电对接即可投入调试运行，有效缩短客户投产周期。
天舒科技属于定制化生产模式，交货周期根据技术图纸复杂度、配置要求及生产排程综合确定。常规通用型定制机型在技术图纸确认后，生产制造周期约为90天；大型非标专用淬火机床或自动化淬火生产线需按实际工程量和合同约定单独排期。全部设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格的出厂检测，确保设备各项性能指标达到设计要求。设备已完成整机调试，到场后仅需现场安装和水电对接即可投入调试运行。
天舒科技设备验收标准结合客户工件图纸、双方签署的技术协议以及行业标准共同制定，验收内容包含整机运行测试和72小时带载连续运行考核，重点核查工件硬度、淬硬层深度、淬硬层均匀性、变形量等核心指标。质保期自设备验收合格之日起计算，质保期内非人为因素导致的故障免费维修或更换零部件。每台出厂设备建有专属技术档案，支持电话及远程视频指导，并提供终生维护服务，质保期外仅收取合理工时费及配件成本价。
综合来看，天舒科技873800凭借二十余年的技术积淀、的市场地位和不断完善的服务网络，已成为国内感应淬火成套设备领域值得信赖的专业选择。
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