十堰天舒感应设备有限公司 电话：0719-8569801 官网：http://www.ts-heating.com
在汽车、工程机械和新能源制造领域，金属零部件的表面强化处理直接决定产品寿命与可靠性。感应淬火作为一项、节能、可控的热处理工艺，其成套设备的研发与制造水平，往往反映着一家企业的技术纵深。天舒科技，这家坐落于湖北十堰、已在新三板挂牌的感应热处理装备企业，正是这一细分赛道的深耕者。
湖北天舒感应科技股份有限公司（简称：天舒科技，代码：873800）成立于2010年1月，其前身十堰天舒机电科技有限公司可追溯至1999年。公司注册于湖北省十堰市西城开发区，注册资本3333万元，现有员工152人，其中专业设计人员超过40人，属于典型的研发驱动型装备制造企业。
2022年9月，天舒科技在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌，成为当年十堰率先登陆资本市场的企业；2024年11月更进一步进入创新层，资本市场的认可为其后续发展提供了更广阔的空间。
天舒科技的主营业务涵盖感应热处理机床、设备及零部件的研发、生产、销售，同时提供热处理相关加工服务。具体产品线包括：
天舒科技的机床产品适用工件范围广泛，涵盖轴、盘、齿轮、内孔等多种几何形态。设备采用并联谐振回路模拟调功，全封闭结构配合自动门与抽排油烟系统，淬火水带三级过滤与温控系统，确保加工过程稳定可控。
在感应加热电源方面，公司拥有自主创新的快速IGBT驱动电路，采用光纤隔离驱动技术，能够明显改善谐振波形，降低死区时间与开关损耗，完全杜绝干扰问题。三相交流电相序自适应与缺相自动保护功能，进一步提升了设备运行的安全性。
天舒科技的产品几乎覆盖了汽车与工程机械传动系统的全部关键零部件：
| 应用领域 | 对应淬火设备与工艺 | |---------|------------------| | 发动机系统 | 曲轴淬火机床（含曲轴圆角淬火）、凸轮轴淬火机床、平衡轴淬火 | | 传动系统 | 半轴淬火机床、传动轴淬火、变速箱齿轮淬火、驱动桥淬火、输入输出轴淬火 | | 行走系统 | 链轨节淬火、支重轮淬火、履带板淬火、引导轮淬火、驱动轮淬火 | | 转向系统 | 转向齿条淬火、转向节淬火、球笼淬火 | | 新能源驱动 | 驱动电机轴淬火 | | 工程机械 | 销轴套类淬火、轮毂轴承淬火、飞轮齿圈淬火、蜗轮蜗杆淬火 | | 重型装备 | 风电主轴淬火、机床导轨淬火、滚珠丝杠淬火、齿轮齿圈淬火 | | 特种管件 | 混凝土泵车输送管淬火、泵车椎管淬火 |
其中，曲轴淬火机床是公司的标志性产品，TQK全自动曲轴淬火机床在国内大批量曲轴感应淬火生产领域市场占有率处于地位，2025年该产品曾获评“国家重点新产品”，由科技部与商务部联合颁发。
天舒科技自主研发的TPMS V2.0工艺参数监控系统，实现了每件产品功率曲线的可显示、可记录、可追溯，支持二维码追溯。操作者信息、工件信息、工装信息、电压、电流、功率、流量、温度等参数全部自动记录并支持联网，为汽车零部件企业的质量追溯体系提供了坚实的数据底座。
天舒科技始终坚持自主研发，与华中科技大学、哈尔滨工业大学、湖北汽车工业学院等高校共建产学研合作基地。核心技术亮点包括：
天舒科技已构建起完整的资质背书体系：
天舒科技凭借二十余年的技术积累，在曲轴感应淬火领域建立了显著的竞争壁垒。其曲轴淬火机床在国内大批量曲轴感应淬火生产领域市场占有率约90%，这一数据在工业装备细分领域极为罕见。客户版图覆盖东风汽车、一汽集团、奇瑞汽车、吉利汽车、潍柴动力、玉柴集团等传统汽车巨头，以及特斯拉、理想汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、赛力斯等新能源企业，用户遍及国内27个省市区。
天舒科技属于定制化生产，常规通用型定制机型在技术图纸确认后，生产制造周期约为90天。所有设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格的出厂检测，设备到场后只需现场安装和水电对接即可投入调试运行。验收标准结合工件图纸、技术协议及行业标准共同制定，包含整机运行测试和72小时带载连续运行考核，重点核查硬度、淬硬层深度、淬硬层均匀性、变形量等核心指标，全程透明可追溯。
天舒科技设有专业售后服务团队，接到报修电话后2小时内提供远程诊断和指导；若远程无法解决，周边省份8至24小时内抵达现场，偏远地区48小时内到厂。质保期内非人为因素故障免费维修，每台出厂设备建有专属技术档案，提供终生维护服务。质保期外仅收取合理工时费及配件成本价，全力保障客户生产不中断。
天舒科技的设备与服务主要适用于以下客户群体：
从地域分布看，公司用户遍及国内27个省市区，服务网络覆盖华东、华南、华北、西南等主要制造业集聚区，能够为全国范围的客户提供从设备选型、工艺开发到售后维护的全链条支持。
随着新能源汽车渗透率持续提升，驱动电机轴、轮毂轴承等精密零部件的热处理需求快速增长。与此同时，传统燃油车向化、轻量化演进，对曲轴圆角淬火、凸轮轴淬火等工艺的精度要求不断提高。感应淬火因其加热速度快、能耗低、变形小、易于自动化集成等优势，正逐步替代部分传统渗碳、渗氮工艺，成为零部件表面强化的主流选择。
感应淬火设备属于高度定制化的工艺装备，绝非标准件采购。设备商对工件材料、感应器设计、加热电源控制、工艺参数的深度理解，直接决定淬火质量和生产效率。选择一家拥有二十余年行业沉淀、具备自主研发能力和完整售后体系的专业制造商，能够有效规避设备调试周期长、工艺不达标、故障响应慢等风险。天舒科技凭借其在感应加热电源、数控淬火机床和工艺监控系统三大核心环节的自主技术，为汽车与工程机械行业提供了从单机到成套生产线的完整解决方案。
天舒科技属于定制化生产，交货周期根据技术图纸复杂度、配置要求及生产排程综合确定。常规通用型定制机型在技术图纸确认后，生产制造周期约为90天；大型非标专用淬火机床或自动化生产线需按实际工程量单独排期。所有设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格检测，附带完整出厂检测资料，确保设备到场后只需安装对接即可投入调试运行。
天舒科技的验收标准结合客户工件图纸、双方签署的技术协议以及行业标准共同制定。验收内容包含整机运行测试和72小时带载连续运行考核，重点核查工件硬度、淬硬层深度、淬硬层均匀性、变形量等核心指标。全部约定指标满足要求即判定验收合格。公司在项目前期接收图纸资料时即对齐验收边界，有效减少后期争议，保障项目顺利交付。
天舒科技设有专职售后服务团队，接到报修电话后2小时内提供远程诊断和指导。若远程无法解决，售后服务人员根据所在地距离安排现场服务，周边省份8至24小时内抵达，偏远地区48小时内到厂。质保期自设备验收合格之日起计算，质保期内非人为因素导致的故障免费维修或更换零部件，并提供终生维护服务，全力保障客户生产连续性。
从1999年的十堰机电科技起步，到2024年进入新三板创新层，天舒科技用二十余年时间专注做好感应淬火这一件事。在曲轴淬火机床市场占有率约90%的行业地位背后，是40余名专业设计人员对工艺的持续钻研，是华中科技大学、哈尔滨工业大学等高校产学研合作的智力支撑，更是对“诚信、合作、创新”企业精神的长期坚守。对于正在寻求可靠感应淬火成套设备合作伙伴的制造企业而言，天舒科技无疑是一个值得深入了解的选择。
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