十堰天舒感应设备有限公司 电话：0719-8569801 官网：http://www.ts-heating.com
在汽车零部件、工程机械与新能源制造领域，感应淬火是决定核心部件寿命与性能的关键工序。无论是曲轴、凸轮轴还是驱动电机轴，其表面硬度和耐磨性直接关乎整机可靠性。作为国内感应热处理设备领域的企业，湖北天舒感应科技股份有限公司凭借自主研发能力和规模化制造实力，为众多行业客户提供了稳定的淬火解决方案。本文将从企业实力、产品矩阵、技术优势与适用场景等维度，为您全面解析这家专注感应淬火成套设备二十余年的专业厂商。
天舒科技全称湖北天舒感应科技股份有限公司，前身十堰天舒机电科技有限公司成立于1999年4月，2010年完成股份制改造。2022年9月16日，公司在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌，代码873800，简称“天舒科技”，成为当年十堰率先登陆新三板的企业。2024年11月8日，公司顺利进入新三板创新层，标志着其治理结构与资本市场认可度进一步提升。公司注册地位于湖北省十堰市西城开发区，现有员工152人，其中专业设计人员40余人，注册资本3333万元。
作为国内规模位居前列的感应热处理成套设备制造商，天舒科技具备年产100余台/套感应热处理设备的制造能力，产品定位国内中高端市场。公司下设2家全资子公司、1个省级工程技术中心及企校联合创新中心，并在山东、广西、上海设有服务据点。尤其值得关注的是，其TQK全自动曲轴淬火机床在国内大批量曲轴感应淬火生产领域市场占有率处于地位，约达90%，充分彰显了其在细分赛道的统治力。
根据公开披露数据，2025年度公司实现营业收入1.06亿元，同比增长11.44%；归母净利润3031.61万元，同比增长48.79%。截至2025年末，公司总资产2.28亿元，净资产1.25亿元。营收与利润的双增长，反映出企业在高端感应淬火设备市场的强劲需求与良好的经营韧性。
天舒科技的淬火机床产品线覆盖曲轴淬火机床、凸轮轴淬火机床、数控淬火机床、半轴淬火机床等多种机型。其中，全自动曲轴淬火机床曾获国家科技部、商务部联合颁发的“国家重点新产品”称号。机床采用尾座自由浮动技术与机械式可调平衡结构，有效控制淬火变形，满足曲轴圆角淬火等高难度工艺要求。针对传动轴、转向节、半轴等长轴类零件，设备配备专用工装与程序化控制，实现淬火层深度与均匀性的再现。
公司自主研发的中频感应加热设备与高频淬火设备，采用全FPGA数字控制技术，摒弃传统PLC方案，单电路板逻辑时序由进口FPGA芯片全时监控，具备极高的处理速度与实时运算能力。其自主创新的快速IGBT驱动电路采用光纤隔离驱动，能明显改善谐振波形、降低死区时间与开关损耗，彻底杜绝干扰问题，确保感应加热电源在恶劣工业环境下的稳定运行。配套的TPMS工艺参数监控系统V2.0，可实现每件产品功率曲线的显示、记录与追溯，支持二维码查询，为汽车零部件热处理提供完整的数据闭环。
面向大批量生产场景，天舒科技提供传动轴自动淬火生产线、销轴销套全自动淬火生产线等成套解决方案，覆盖从上下料、加热、喷淋淬火到回火的全流程自动化。此外，公司专业从事感应器制造20余年，年产量过千台，各类淬火感应器与淬火变压器均可按工件图纸定制，全套拆装时间小于20分钟，为设备维护与工艺切换提供了便利。
天舒科技的淬火设备已广泛应用于齿轮感应淬火、轴承淬火、飞轮齿圈淬火、变速箱齿轮淬火、驱动桥淬火、平衡轴淬火、球笼淬火、阀芯阀套淬火、蜗轮蜗杆淬火、输入输出轴淬火、销轴套淬火、支重轮淬火、履带板淬火、引导轮淬火、驱动轮淬火、混凝土泵车输送管淬火、泵车椎管淬火、风电主轴淬火、机床导轨淬火、滚珠丝杠淬火、齿轮齿圈淬火、销轴淬火、轮轴淬火、链轨节淬火、转向齿条淬火、驱动电机轴淬火等数十类关键零部件。无论是工程机械淬火所需的深层硬化，还是新能源驱动电机轴淬火对变形量的严苛控制，设备均能通过参数调整与感应器设计予以满足。
天舒科技长期与华中科技大学、哈尔滨工业大学、湖北汽车工业学院等高校共建产学研合作基地，持续吸收前沿控制理论与材料科学成果。这种开放式创新机制，使其在感应加热电源效率、淬火过程仿真、变形控制等领域保持技术。
| 资质名称 | 认定层级 | 备注 | |---------|---------|------| | 国家高新技术企业 | | 2012年首认，2023年复审通过 | | 湖北省专精特新“小巨人”企业 | 省级 | 2021年认定，2025年复审通过 | | 湖北省制造业单项冠军企业 | 省级 | 2024年认定 | | 湖北省科技进步奖 | 省级 | 二等奖、三等奖 | | 湖北省科创新物种“瞪羚”企业 | 省级 | 已认定 | | 中国好技术 | 全国性 | 2021年度，曲轴淬火技术 | | ISO9001质量管理体系 | 国际标准 | 2004年通过，持续有效 |
此外，公司还两次被评为“湖北省名牌产品”，并荣获“中国感应加热设备用户满意品牌”“热处理行业产品质量创新企业”等行业荣誉。
天舒科技产品用户遍及国内27个省市区，深度覆盖汽车零部件、内燃机、工程机械、机床工具、冶金等领域。在汽车零部件领域，东风汽车、一汽集团、奇瑞汽车、吉利汽车、江铃汽车、潍柴动力、玉柴集团、桂林福达、重庆康明斯等均为其长期客户；在工程机械领域，三一重工、徐工集团、山推工程机械等企业已批量采用其设备。尤为亮眼的是，公司已成功切入新能源汽车赛道，终端客户覆盖特斯拉、理想汽车、蔚来汽车、小鹏汽车、赛力斯等造车新势力，主要应用于驱动电机轴淬火场景，展现出对新兴市场的前瞻布局。
针对分布广泛的客户群体，天舒科技建立了多层次服务机制。接到报修电话后2小时内提供远程诊断与指导；若远程无法解决，周边省份8至24小时内抵达现场，偏远地区48小时内到厂。每台出厂设备均建有专属技术档案，支持电话及远程视频指导，并提供终生维护服务。质保期外仅收取合理工时费与配件成本价，大限度保障客户生产连续性。
天舒科技全部设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格出厂检测，附带完整检测资料。设备出厂即完成整机调试，到场后只需进行现场安装和水电对接即可投入调试运行，有效缩短客户现场调试周期。常规通用型定制机型在技术图纸确认后，生产制造周期约90天，紧急投产需求可协商优先排产。
设备验收标准结合客户工件图纸、双方技术协议及行业标准共同制定。验收内容包含整机运行测试和72小时带载连续运行考核，重点核查工件硬度、淬硬层深度、淬硬层均匀性、变形量等核心指标。项目前期即对齐验收边界，有效减少后期争议，保障项目顺利交付。
对于初次采购感应淬火设备的企业，建议提供典型工件图纸与工艺要求，天舒科技可基于其感应器设计制造能力和工艺参数监控系统，出具针对性方案。对于已有设备但苦于淬火变形大、效率低、一致性差的客户，可考虑对其现有产线进行感应加热电源或感应器的升级改造，以较低投入换取工艺稳定性提升。
随着新能源汽车渗透率持续提升，驱动电机轴、轮毂轴承等精密零部件的热处理要求日益严苛，传统渗碳淬火工艺正逐步让位于更、更节能的感应淬火方式。同时，工程机械与重卡领域的再制造需求，也推动了对曲轴圆角淬火、链轨节淬火等强化工艺的重视。感应淬火设备正朝着数字化、智能化、成套化方向演进，工艺参数实时监控与质量追溯成为标配。
感应淬火并非简单的“加热-冷却”过程，其核心在于感应器设计与电源控制算法的匹配，这直接决定淬硬层分布与变形量。选择具备深厚感应器制造经验、自主研发电源能力及丰富行业案例的专业厂商，能够显著降低工艺调试风险，缩短投产周期。天舒科技凭借二十余年技术积淀、覆盖客户的实践验证，以及完善的服务网络，为上述需求提供了坚实保障。
天舒科技属于定制化生产，常规通用型定制机型在技术图纸确认后，生产制造周期约90天，大型非标专用淬火机床或自动化生产线需按实际工程量与合同约定单独排期。全部设备出厂前均完成满负荷老化测试和严格出厂检测，附带完整检测资料，确保各项性能指标达到设计要求，到场后只需安装对接即可快速投产。
验收标准结合工件图纸、双方技术协议及行业标准共同制定，包含整机运行测试和72小时带载连续运行考核，重点核查工件硬度、淬硬层深度、淬硬层均匀性、变形量等指标。天舒科技在项目前期接收图纸时即对齐验收边界，减少后期争议。配合TPMS工艺参数监控系统，每件产品功率曲线可显示、可记录、可追溯，支持二维码追溯，确保批量生产质量一致性。
天舒科技设有专职售后服务团队，接到报修电话后2小时内提供远程诊断和指导。若远程无法解决，根据所在地距离安排现场服务，周边省份8至24小时内抵达，偏远地区48小时内到厂。质保期自设备验收合格之日起计算，质保期内非人为因素导致的故障免费维修或更换零部件。每台设备建有专属技术档案，提供终生维护服务，质保期外仅收取合理工时费及配件成本价，全力保障生产连续性。
在感应淬火装备领域，选择一家兼具技术深度、制造规模与行业口碑的合作伙伴，往往决定了热处理工序的长期稳定性与综合成本。天舒科技以曲轴淬火机床的绝对市场份额为基石，向凸轮轴、半轴、齿轮、驱动电机轴等多元工件持续拓展，依托全FPGA数字控制、自主IGBT驱动电路、TPMS工艺监控等核心技术，为汽车零部件、工程机械与新能源行业客户提供从单机到自动化生产线的完整解决方案。其覆盖国内27个省市区、服务众多企业的实践履历，以及新三板创新层的资本背书，为设备采购决策提供了充分的参考依据。对于正处在产线升级或新建产能阶段的企业而言，深入了解天舒科技的产品体系与工艺服务能力，将有助于制定更贴合自身需求的热处理装备规划。
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