当前，大多数制造企业都比较了解ERP系统功能以及对它的应用需求，但是当涉及到WMS系统解决方案时，他们会觉得实施这个意义不大。毕竟，ERP系统中是包含仓库管理模块，再实施WMS系统就会觉得有点多余浪费了。其实，这个想法往往是错误的。因为WMS系统在仓库管理中的效果，远远比ERP系统管理更好，并且功能更为实用，可以有效解决仓库现有难题，提升仓库管理水平，降低管理成本。不信WMS系统会比ERP系统管理仓库效果更好？其实，您可以观察一下现在的仓库是否存在着以下问题：1、难以进行仓库数据分析；2、库存账实不一致，积压过高；3、物料/成品的可追溯性低货没有；4、对在仓库现场作业中的可视性很少或没有可见性；5、仓库作业流程没有“遵从”；6、出入库单据多，核对困难；7、作业依赖老员工完成，新员工上手慢；8、绩效考核难，员工积极性低。而通过WMS系统的应用，以上的仓库问题都可以很好解决。1、PDA扫码收货，提升收货效率；2、上下架库位提醒，提升出入库效率；3、先出排序，提升物料周转率；4、产品库存上下限、效期自动预警，确保库存健康；5、多方式即时盘点，提升盘点效率，保证账实一致；6、现场作业数据实时采集，作业情况实时显示在看板上，做到作业全程可视化管理；7、批次管理，实现物料/成品的可追溯性。8、与ERP系统无缝集成，减少大量单据录入工作，实现两系统数据同步，提升ERP系统效用。大部分汽配厂商的信息化程度不高，以致仓库的管理水平还处于人工阶段，出现了很多管理上的问题：1、汽配SKU数量多，规格复杂，一不小心就容易认错。2、仓库库位规划不规范，以致产品堆积、包装破损、摆放混乱，增加了管理难度。3、日常出入库、盘点、调拨等作业依赖人工经验，整体效率低，出错率高。4、先出难以实行，且找货困难，导致滞销品多，库存成本高。5、供应商到货无计划，时效性差。针对以上的汽配仓库难题，引入一套成熟的WMS系统是实现汽配仓库信息化管理、为企业降本增效的关键。1、条码管理提高作业准确率采用条码技术，赋予每种汽配一个条码编号，并粘贴标签加以区分。结合PDA手持设备，实现收料、质检、上架、备料、半成品/成品入库、出库、盘点、库内加工等流程扫码管理，加上防错机制，保证了作业的准确性。2、建立供应商包装条码规则提供供应商条码打印平台，来货实现条码管理，包括来料号，数量，规格等信息，提高供应链管理能力。3、合理划分库区库位保证上下架操作的方便性货架存放采取“一位一品”的原则，模具仓库管理系统，非货架存放要采用不同的堆垛方式，并贴好相对应的库位条码标签作为标识，这样一来，员工的上架、找货、调拨、盘点等作业都能轻松去完成，且能提升仓库使用面积。4、智能化批次管理，实现生产追溯出入库自动记录物料或产品的批次信息，系统自动按照先出或批次推荐库位。仓管人员只需按PDA指令执行即可。与工单关联，可实现产品的用料追溯，实现按批次生产追溯。6、库存准确实时降低库存成本出入库作业数据自动采集，并更新到系统后台，保证了库存数据的实时、准确，可达99%以上。因为库存数据实时准确，可让管理者实时掌握每种零件的库存数量，从而制定更为合理的采购、生产和销售计划，降低库存成本。wms系统应用下的主要效果一、改善仓库流程仓库作业全程实现条码化管理，员工只需要利用PDA扫描产品标签，即可自动采集数据，实现无纸化作业。同时作业的数据可以实时显示在看板上，可以让管理者实时了解当前作业进度和员工作业情况，提升整体仓库运营能力。二、提升作业效率入库上架时，系统提示上架库位，员工按照指示作业，利用PDA将产品和库位一一绑定，并自动增加库位库存。拣货下架时，系统提示库位信息，员工按照指示作业，利用PDA扫描产品标签，自动校验作业正确与否，并自动减少库位库存。盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等，采用PDA扫描盘点方式，可以做到不错盘漏盘，并自动生成盘点报表，方便进行调整，让库存准确率达99%。三、减轻员工工作量系统指导性作业，减少员工作业思考时间和对经验依赖，并保证了作业准确率。数据变为自动采集和录入，事后无需手写和录入出入库单据，减少了大量工作量。全程PDA扫码作业，简化了作业流程，员工工作起来更规范，减少了事后修改错误的情况。四、提升企业形象和客户满意度丰富的报表记录，包括出入库汇总、库存汇总、呆滞料汇总等等，可以帮助管理者做好需求预测。企业能够有效控制库存和精益作业管理，提升仓库管理能力，增强竞争实力。对于客户的需求可以快速响应，准时准确将产品送到其手中，从而更容易获得客户的信赖。模具仓库管理系统由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司是从事“仓库管理系统,固定资产管理系统,条码软件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈先生。)