目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过密封圈自动装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法在液压系统及其系统，密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件，即密封件。外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，密封圈自动装配机甚至导致故障的机器设备，人身事故。在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降，密封圈自动装配机达不到规定的工作压力，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，密封圈自动装配机进一步导致泄漏。因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。密封圈自动装配机它的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。O型圈，（又称：O型环、O环、O形环）是一种圆环形状的机械垫片，密封圈自动装配机它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，密封圈自动装配机组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，密封圈自动装配机并且安装要求简单，O型圈是常见的密封用机械设计。密封圈自动装配机可以承受几十帕斯卡（千磅）的压力。O型圈可用于静态的应用中，密封圈自动装配机也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞