无减速机中惯量、高速伺服电机SGM7J型（额定转速3000r/min）。额定输出：600W。电源电压：AC200V。串行编码器：24位型。设计顺序：C。轴端：直轴、带键槽、带螺孔。选购件：带油封。悬臂的状态和转动惯量。发生变化后，仍可保持稳定动作。响应性的改善。无调整，也可以实现以往约2倍的响应性。稳定性的提高。对于存在负载脉动的装置，动作仍稳定。无需增益调整。零调谐时间，确保性能。保护系统免受温度异常的影响。伺服单元和伺服电机配备温度传感器。通过传感器直接监控产品的温度状态，尽早发现并防止故障。此外，可通过机器控制器监控系统的温度状态，安全放心。Pn000功能选择n.0010(设定值)第0位：设定电机旋转方向;设“1”改变电机旋转反向。位：设定控制方式为:“1”位置控制方式。Pn200指令脉冲输入方式功能选择n.0101(设定值)“1”正反双路脉冲指令(正逻辑电平)(设定从控制器送给驱动器的指令脉冲的类型)Pn202电子齿轮比(分子)Pn203电子齿轮比(分母)根据不同螺距的丝杆与带轮比计算确定，计算方法如下：Pn202/Pn203=编码器条纹数(32768)X4/丝杠螺距×带轮比×1000参数设置范围:1/100≤分子/分母≤100注：1.KND系统内的电子齿轮比需设置为：CMR/CMD=1：1(确保0.001的分辨率)；2.如果是数控车床，X轴用直径编程，则以上计算公式中，分母还应乘以2，即：丝杠螺距×带轮比×1000×2。类型：SGDH型驱动器。容量：15kw。电压：三相400V。模式：转矩、速度、位置。采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台。采用可调模拟负载的测试平台。采用有执行电机而没有负载的测试平台。采用执行电机拖动固有负载的测试平台。采用在线测试方法的测试平台。这种测试系统由三部分组成，分别是被测伺服驱动器—电动机系统、系统固有负载及上位机。上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器，伺服系统按照指令开始运行。在运行过程中，上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据，并对数据进行保存、分析与显示。SC故障是安川变频器较常见的故障。1GBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。此外电机抖动，三相电流，电压不平衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。IGBT模块损坏的原因有多种，首先是外部负载发生故障而导致IGBT模块的损坏如负载发生短路，堵转等。其次驱动电路老化也有可能导致驱动波形失真，SGMGH-13DCA6F，或驱动电压波动太大而导致IGBT损坏，从而导致SC故障报警。无减速机低惯量、高速伺服电机SGM7A型（额定转速3000r/min）。额定输出：150W。电源电压：AC200V。串行编码器：24位型。设计顺序：A。轴端：直轴、带键槽、带螺孔。选购件：无选购件。?小型（以往的约80%）。?配备高分辨率24bit编码器（1，677万脉冲/rev）。?大转矩350%（小容量）。希望缩短工作周期。希望提高定位精度。提高速度后发生晃动。无论有无工件，动作均不稳定。有助于超高速、超精密控制的伺服性能。大限度发挥装置性能，解决课题。对策：为风扇增加滤网并定期更换，定期检查冷却装置。电气连接装置：这里包括接线端子盒和插座。故障现象及原因：作为非磨损件，连接装置的故障多为机械损坏。对策：使用时应多加小心，尽量避免意外。联轴器和皮带轮：连接电机轴需要抗扭刚性联轴器或加固型的皮带。电机工作一段时间后，频繁的加减速可导致联轴器或皮带变松或滑动，这时候应该再次检查。故障现象及原因：在安装联轴器和皮带轮过程中，如果轴受到剧烈冲击，则可能对电机轴承和/或编码器造成致命的损坏。对策：因此在安装或拆卸过程中，严禁使用工具敲击轴、联轴器或滑轮。尝试从电机轴上拆下任何设备时，应使用液压装置从轴端顶出。菱控售后无忧(多图)-梅州SGMGH-13DCA6F由广州菱控自动化科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。广州菱控自动化科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业自动控制系统及装备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)