企业视频展播，请点击播放视频作者：山东鲁冠玻璃机械有限公司在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：1.技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。2.通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。3.标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。4.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性；故障停机时间缩短。5.扩展性：在满足目前生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）。自动配料系统技术参数适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装，每小时能配5-10吨，10-15吨；配料种类多，原料自动配料，可配4-6种物料；配料精度≤±0.5%，包装精度≤±0.2%可根据用户生产需要随时更改配方；具有打印功能，可随时打印报表；具有现场或远程系统功能，连接有大屏幕显示当前配方玻璃纤维行业的粉体物料，粒度小、粉尘大，配料精度、混合均匀度要求很高。山东鲁冠玻璃机械有限公司生产的玻璃原料自动配料设备，不仅具有配料精度高、混合均匀、系统稳定的特点，而且土建成本少、粉尘小、运营维护成本低。系统采用气力输送上料、气力混合输送，泡花碱原料自动配料，整体全封闭。料仓排料采用全进口的气浮式系统，料流稳定、耗气量低。使用气力混合发送罐，将配合料的混合与输送合二为一，混合均匀且。源自欧洲的控制软件及程序，确保系统可靠稳定地运行。山东鲁冠玻璃机械有限公司是从事玻璃机械的性企业，产品行销700余家用户，在我国玻璃制品行业上享有较高的声誉。我公司具备良好的整体素质和的技术力量，制造，设备齐全，高白料玻璃原料自动配料，拥有完善的质量管理和质量检测体系。玻璃原料自动配料完全实现自动化设计，大量的节省了人力和物力。玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高称重配料自动控制系统动态的工艺流程显示画面，参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，定做摆杆式加料机，确认正常后才能使用设备。玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，玻璃棉原料自动配料，并由维修工在故障修理单上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。鲁冠玻璃机械(图)-玻璃棉原料自动配料-原料自动配料由山东鲁冠玻璃机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东鲁冠玻璃机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为玻璃工业设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事玻璃原料自动配料，泡花碱原料自动配料，玻璃棉原料自动配料的厂家，欢迎来电咨询。)