PET、PP饮料瓶的发展走势目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，食用油瓶pet质量区别，因此PET瓶吹拉技术、PET热灌装、灌装技术，pet油瓶生产商，以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，这三项技术推动了PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，宁波pet油瓶，成功的一项包装技术革命。欢迎咨询苏州奥星包装科技有限公司！针对三要素就可以选择塑料瓶一、塑料瓶产品质量标准。从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。二、瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是塑料瓶的两个重要技术指标，它们对被包装的产品稳定性起着致关重要的影响。三、无论选择什么原料做的塑料瓶，首先必须符合无du、无异味等要求，由于可供选用的主原料品种繁多，这就需要对原料的综合性能加以选用，一般pian剂选用高密度聚乙烯，聚瓶，如需要透明度可选用聚酯瓶（PET瓶），如需要阻隔性能更高，且阻光、不透明，则选用棕色PET瓶，液体剂型药品一般选用聚瓶或聚酯瓶作为主原料。PET的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘结、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。以下主要介绍二种。薄膜级先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。)