企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市康创纸业有限公司无硫纸的回收处理方式与普通纸张有区别吗？无硫纸的回收处理方式与普通纸张在流程上并无本质区别，都遵循相同的废纸回收再生链条。然而，由于其特定的生产工艺和成分，在回收处理过程中存在一些细微的差异和潜在优势。流程相同：1.收集与分拣：无论是无硫纸还是普通纸张，都需要经过收集、初步分拣（去除明显杂质如塑料、金属订书钉等）和按纸种（如办公用纸、纸板、新闻纸等）进行更精细的分拣。2.碎解与制浆：分拣后的废纸被送入碎浆机，与水混合打碎成纸浆。3.筛选与净化：纸浆经过多级筛选（筛网）去除尺寸较大的杂质，并通过离心净化、浮选等工艺去除细小杂质（如砂粒、胶粘物、塑料微粒等）。4.脱墨（针对印刷纸）：对于需要去除油墨的印刷类废纸（包括无硫纸和普通纸），会进行脱墨处理。通常使用化学药品（如表面活性剂、碱液）和机械作用（浮选槽）将油墨颗粒从纤维上剥离并浮选去除。5.漂白（可选）：如果需要提高白度，会对纸浆进行漂白处理。传统漂白可能使用含氯化合物（已较少用）或、氧气等无氯漂白剂。6.抄造：净化、脱墨（及可能漂白）后的纸浆被送入造纸机，脱水、压榨、干燥成新的纸张或纸板。无硫纸回收的潜在差异与优势：1.脱墨过程可能更友好：*无硫纸在生产过程中避免了使用硫化物（如、亚硫酸盐等）作为蒸煮或漂白助剂。这些硫化物在废纸浆中终会转化为硫化物离子（S2?）或硫酸盐（SO?2?）。*在脱墨浮选过程中，特别是碱性条件下，硫化物离子可能干扰脱墨化学品的性能，影响油墨的剥离和浮选效率。*无硫纸浆中硫化物含量极低甚至没有，理论上使得脱墨化学环境更稳定可控，可能有助于提高脱墨效率或减少脱墨化学品用量，但这在大型现代化回收厂中，通过工艺调整通常都能得到良好控制。2.废水处理负担可能减轻：*硫化物（尤其是S2?）是废水处理中需要重点关注的污染物。它具有毒性、腐蚀性，且消耗水中的溶解氧，增加废水处理的难度和成本（需要额外的氧化处理将其转化为硫酸盐）。*无硫纸回收产生的废水中硫化物含量显著降低，减轻了废水处理的负担，降低了处理成本，也更环保。3.减少腐蚀风险：*硫化物（特别是H?S气体）对回收厂设备（如管道、泵、罐体）有腐蚀性。无硫纸回收产生的硫化物少，有助于降低设备腐蚀风险，延长设备寿命。4.纤维强度：*无硫制浆工艺（通常是硫酸盐法或改良的亚硫酸盐法）通常能生产出强度更高的纤维。这些纤维在回收过程中，即使经历碎解和化学处理，其原始强度优势可能在一定程度上保留，有利于再生纸的强度性能。但这更多是原浆纤维属性的延续，包装无硫纸出售，而非回收工艺本身造成的差异。总结：无硫纸的回收再生遵循与普通纸张完全相同的基本流程：收集、分拣、碎解、筛选净化、脱墨（针对印刷品）、漂白（可选）、抄造。其区别在于其废纸浆中硫化物含量极低。这带来的主要影响是：*潜在优势：可能使脱墨过程更稳定（优势有限），显著降低废水处理难度和成本，减少设备腐蚀风险。*纤维强度：可能因原浆纤维强度高而带来再生纸强度的潜在优势。因此，对于回收处理厂来说，无硫纸是一种更“清洁”、更易处理、对环境影响更小的废纸原料。虽然处理流程不需要专门改变，但其内在特性使其在环保性和处理效率方面具有优势。用户在处理无硫纸废料时，无需采取特殊步骤，只需确保将其与其他可回收纸张一起正确分类投放即可。电子厂产品无硫纸电子厂不可或缺的“安全卫士”：无硫纸在电子厂高度精密的生产环境中，一个看似普通的材料——无硫纸，却扮演着至关重要的“守护者”角色。它的使命，正是对抗一个隐形威胁：硫。硫的危害不容小觑：*腐蚀元凶：硫化物（尤其是）遇湿气形成酸性物质，悄然腐蚀精密电子元件的金属引脚、焊点及电路。*氧化：硫的存在会显著加速金属表面的氧化过程，导致接触不良、导电性能下降，埋下失效隐患。*焊接：在焊接环节，硫污染会严重削弱焊点强度与可靠性，引发虚焊、冷焊等致命缺陷。无硫纸的精密防护之道：*隔绝：通过特殊工艺处理，严格剔除纸浆及生产过程中引入的硫及硫化物，确保自身“纯净无染”。*酸性中和：部分无硫纸具备弱碱性缓冲能力，主动中和包装内可能存在的微量酸性挥发物，营造安全微环境。*物理屏障：其致密结构有效阻隔外部湿气、尘埃侵入，同时为脆弱的电子元件提供缓冲保护。关键产品特性：*认证：通过严格的离子色谱法等检测，硫/氯含量远低于行业标准（如IPC，JIS）。*强度：具备高抗张强度与耐破度，包装无硫纸，确保运输、周转中不易破损。*洁净保障：低粉尘脱落，满足洁净车间严苛要求。*灵活适配：提供片材、卷材、模切垫片等多种形态，匹配各类应用场景。应用场景：*SMT工序：PCB板间隔离、贴装前覆盖、料盘衬垫。*PCBA周转/存储：电路板层间分隔、成品包装内衬。*半导体封装：晶圆、芯片载体的分隔与保护。*精密部件包装：连接器、继电器、模块等关键器件的防潮防碰垫材。无硫纸虽不显眼，却是电子制造中一道坚实防线。它默默守护着精密电子产品的纯净与可靠，是确保产品品质与长期稳定性的幕后功臣。在对抗硫污染的战场上，它是电子厂不可或缺的“安全卫士”。无硫纸的生产过程是一种环保型造纸工艺，其在于避免使用含硫化合物，以减少环境污染并延长纸张寿命。以下是其关键生产步骤：1.原料选择与预处理无硫纸多采用针叶木或阔叶木的纯木浆，原料需经严格筛选，剔除含硫杂质。部分产品使用棉麻等长纤维原料，通过物理分拣和高压水洗去除天然硫元素。木材经剥皮、切片后，进入预蒸煮系统，用热水初步软化纤维。2.改良制浆工艺采用无硫蒸煮技术替代传统硫酸盐法，使用和碳酸钠混合液进行蒸解。蒸煮温度控制在150-170℃，通过的pH值调节（10.5-11.8）分解木质素，同时保留纤维强度。此阶段通过在线监测系统实时硫含量，确保低于50ppm标准。3.多段氧脱木素采用氧气-组合漂白工艺，设置3-5个反应塔进行梯度处理。首段用氧气在碱性条件下脱除80%木质素，后续采用在中性条件下完成漂白。温度分段控制（70-110℃），配合金属螯合剂防止过渡金属催化分解漂白剂。4.封闭水循环系统生产用水经过三级处理：微滤去除纤维碎屑→生物处理降解有机物→反渗透脱盐。水回用率达90%以上，有效防止硫化物通过水系统二次污染。关键设备采用钛合金材质，避免金属腐蚀引入硫元素。5.施胶与干燥优化使用反应型中性施胶剂（如AKD），包装无硫纸公司，在pH7.5-8.5条件下与纤维羟基反应形成疏水层。干燥部采用分区变频控制，pcb包装无硫纸，前段高温（110-130℃）快速定型，后段梯度降温至60℃以下，防止热分解产生含硫气体。该工艺生产的无硫纸白度可达92%ISO以上，耐折度提升40%，老化试验显示100年黄化指数低于15%，广泛应用于古籍修复、食品包装及电子元件绝缘领域。通过全过程硫元素控制，使废水硫化物排放量较传统工艺降低98%，实现环境效益与产品性能的双重提升。)