不同热处理工艺比较比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内，使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳，然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长，故其变形量相对较大，成本较高，且不适用于局部淬火，灵活性差。图7渗碳炉单频感应淬火即为普通感应淬火，变形量小，加热，适合局部淬火，但对于表面凹凸的仿形工件，加热不均匀，刃具超高频钎焊机炉，无法得到均匀的硬化层。图8齿轮单频淬火图9齿轮双频加热同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流，加热到淬火温度，然后急速冷却，获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广，变形量小，加热时间极短，生产，适合局部淬火和仿形淬火，适合批量化、流水化作业。国外公司试验参数试验齿轮为圆柱齿轮m=2，Z=36，全齿高4.7mm，齿宽20mm。表2齿轮三种不同的试验工艺参数为了对沿齿廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率这一术语。仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%式中Ds——齿顶处的硬化层深度（测至HV450）；h——齿高。表3三种热处理工艺的参数测量结果由上表可以看出，双频淬火后，齿轮的残余压应力极限，接近800MPa。该公司认为，齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度，变形小更是其突出优势。结论·齿轮同步双频感应淬火，可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺，明显的优点是变形量小，生产，同时低成本，节能，环境污染小；齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便，适合大批量、流水化生产；结合的技术，可以很好的匹配频率及功率；搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产，节约人工成本。全数字感应加热电源（2）感应加热炉加热炉主要为铜管绕制的感应线圈和密封耐高温结构组成，作用是将电能转化为热能使坯料升温。图4加热炉（3）控制和操作系统锻压生产中控制和操作系统多以PLC加操作面板来执行生产节拍。智能化、自动化控制，保证高的生产精度及效率。3.2参数计算锻造生产中主要计算加热电源的功率和频率。（1）功率计算透热功率非常重要的指标。在透热中，能量密度应该保持相应低一些，以允许进行从外从外层（通过较高电流密度可以较快地加热）到里层的热传导。在忽略温度梯度的影响后，吸收的能量取决于所需的温升ΔT，单位时间内加热的总重量m，以及材料的比热Cm。P1=Cm*m*ΔT/s其中，P1为加工所需要的总功率，单位为kJ/s；Cm为金属比热，单位为kJ/（kg*℃）；m为被加热的质量，单位为kg；T为需要加热的温升，单位为℃。这里的P1是加工总功率，还需要考虑热辐射P2和线圈损耗P3。当然，在快速加热的场合，可以忽略热辐射P2。聊城市刃具超高频钎焊机炉「多图」由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。青岛天润高周波——您可信赖的朋友，公司地址：青岛市即墨区流浩河一路99号，联系人：严立东。)