压力容器热处理问题知识GB150.4-2011中第8.4条“其他热处理”主要是指恢复供货热处理状态的热处理，反应釜，但还需扩充一些压力容器中较常见的热处理方式。恢复供货热处理状态的热处理：指在制造过程中改变了材料的供货热处理状态，必须进行恢复。如封头、筒体采用热压成形后，就需进行该类热处理。消氢处理：消氢处理的温度一般为300～350℃，保温2～6h后冷却。消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止产生冷裂纹。一般情况下，凡采用标准抗拉强度下限值σb>540MPa和Cr-Mo低合金钢及有延迟裂纹倾向的钢制焊接容器和受压元件，如焊后24时内不能进行热处理的，须考虑进行消氢处理。如果焊后随即进行热处理，可免作消氢处理。不锈钢的固容处理：常见的奥氏体不锈钢在500～800℃敏化区间（特别是600～700℃）停留较长时间，会在晶界析出碳化铬（Cr23C6），从而形成晶间贫铬区，产生晶间腐蚀，严重影响防腐性能；所以当奥氏体不锈钢采用热成形后，需进行固容处理来回复其防腐性能。固溶处理是指将不锈钢加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织，称之为固溶处理。压力容器检验过程中要注意的表面缺陷检查（1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。（2）表面裂纹1）内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查；材料强度级别b＞540MPa的；Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。2）对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。3）有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，反应釜，用0.5～1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。４）绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。（３）焊缝咬边检查（４）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析高压反应釜的清洗需根据实验残留物的性质和设备材质制定方案。清洗前，需待釜体完全冷却至室温，缓慢释放内部压力并排尽残留物质，避免骤冷骤热导致釜体变形或密封件损坏。对于一般性有机物残留，可选用溶剂浸泡，结合超声波清洗设备凸显效果;若残留物具有强腐蚀性，需先用稀酸或稀碱溶液进行中和处理，高温高压反应釜，注意选择对釜体材质(如哈氏合金、钛合金)无损害的清洗液。清洗过程中，可使用软毛刷或海绵轻轻擦拭内壁，避免划伤表面;针对结构复杂的部件(如冷凝管或搅拌桨)，可借助清洗工具，但需控制水流压力以防变形。清洗结束后，需干燥釜体，可用氮气吹扫或置于真空干燥箱中去除残留水分，长期存放前应在釜内放置干燥剂并在表面涂抹防锈油。此外，需特别注意避免使用含氯溶剂清洗不锈钢釜体，反应釜生产设备厂家，防止应力腐蚀开裂;清洗产生的废液需按化学性质分类处理，符合环保规范;定期检查密封件沟槽，清除可能残留的固体颗粒或结晶物，确保设备密封性能。对于高温碳化残留物质，建议采用清洗剂或委托机构处理，以保障操作安全。反应釜-正太压力容器(查看)由烟台正太压力容器制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。烟台正太压力容器制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为压力容器具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)