无尘车间净化工程设计要点如下：1、满足生产工艺对建筑设计的要求，实现的制造空间与设施在对无尘室工程施工进行总图设计、平面布置、剖面设计时，必须充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。2、实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。无尘车间净化工程建筑设计，必须确保净化无尘车间内清洁、易清扫、防止内外污染，防止微粒产生、滞留和积存。3、应使用可靠性高的运行设施无尘车间净化工程建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。主体结构应具备同无尘车间净化工程内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调，使投资长期长挥作用。4、应实现能够适应将来变化的设施无尘车间净化工程的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。企业视频展播，请点击播放视频作者：山东晴朗净化科技有限公司空调洁净系统所形成的微尘分为两种:一种是系统运行客观上造成的微尘，另一种则是控制因子未达标。1、系统运行客观引起的微尘这是指空调洁净系统运行后，由于某些地方积累的尘粒和水分(或者湿度高)就可能会滋生微生物。微生物的代谢物粒径很小，容易通过过滤器进入洁净车间内，使洁净度迅速下降。制药厂平时单一的空气过滤并不能完全控制微生物，应该对空气进行定期消毒。空气消毒通用的方法有紫外线直接照射、臭氧消毒、静电吸附等技术。因此为了避免滞尘问题，10万级防爆净化工程安装，不应使用软管和软接头，更需要定期清洗空调系统的部件，避免微粒、水分和局部高湿度的产生。2、控制因子GMP中对洁净车间的温度、湿度、气压、光照和噪音都有明确的要求。空调系统影响着这些指标，从对正压、换气次数、悬浮粒子的控制来满足洁净度。洁净车间换气次数不合理洁净车间不论是乱流时的稀释作用，还是单相流时的置换作用，都需靠洁净空气的量来控制和实现洁净车间的各种参数，因此洁净车间的换气次数不能过低。如果洁净车间的换气次数太大，则会增加运行成本，也并不一定能相应的提高洁净车间的级别。洁净车间的换气次数取决于室内热平衡计算，常规要求1万级的换气次数为每小时25次以上，10万级为每小时15次以上。洁净车间的送风量应取下列三种的蕞大值:为保证空气洁净度等级的送风量;根据热、湿负荷计算确定的送风量;向洁净车间内的供给的新鲜空气量。其中新鲜空气量应取下列两项的蕞大值:补偿内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和;保持供给洁净车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。邹城10万级防爆净化工程安装由山东晴朗净化科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东晴朗净化科技有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工程施工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事临沂净化车间施工，净化车间设计施工，山东净化工程施工的厂家，欢迎来电咨询。)