在机械行业中，其物料大部分都存在不同的表面颜色处理的，例如同一款物料，其颜色可能会有毛坯、黄色、红色这种，同时对应着不同的用途。然而，部分机械企业对于这些不同表面处理的物料，采用库存汇总方式管理，无法精细化到表面处理管控，从而导致领错物料、不清楚库存等问题出现，影响生产和发货。而通过导入wms系统解决方案，可以很好解决物料表面处理的难题，助力机械企业实现仓库精益化、数字化管理，助力管理效能提升。wms系统的表面处理流程：3、物料精细化管控通过wms系统，可以对物料进行精细化管控，包括：相同物料不同表面处理的库存、存放位置、条码编号、品质、状态、批次、入库时间等等，方便管理者实时了解物料详细信息，从而做好物料进出管理。4、出库策略1）WMS和SAP集成：在SAP中创建好领料单、销售出库单后，同步到WMS系统中，会自动匹配好对应的物料表面处理，确保出库的物料准确。2）WMS系统创建：在WMS系统创建出库任务时，会自动核对每个物料的表面处理库存，若出库数大于库存数，则无法创建成功。3）物料拣取时：WMS系统会自动规划好拣货路线，不走回头路；系统会根据先出逻辑，显示入库早的物料存放库位，并校验出货的物料是否是早批次。5、智能盘点在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料和其表面处理的库存。盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。6、及时了解缺料情况针对物料的不同表面处理，系统会生成一个缺料报表，及时了解每种物料的表面处理所缺多少件，从而做到及时补充，确保仓库作业运行。很多从事冷库行的企业，在经营是或多或少都会遇到以下难题：3、容易出现货主欠费情况，但是货品还可以继续出，影响到自己收益。4、缺乏对货主商品的效期管控，难以做到先出。5、缺乏对货主商品的标识，找货时容易找错货。6、出库时，由于不熟悉仓位位置，找货耗时长，造成客户不满意。7、客户想要知道自己的库存、某个商品出入库情况、冷藏费用这些，不能及时给予9、需要手动计算冷藏费用，无法在准确快速出每个货主的费用报表。因此，冷库企业需要一套冷库管理系统，协助企业管理好冷库日常的冷藏计费、货品出入库等业务流程，提升自身竞争实力。3、每个入库的商品都会有的批次码，并贴好对应条码编号，实行商品的批次管理，做到先出。4、开出库单时，系统会验证出库库存，如果超出库存数量则无法开单。同时不同仓库的商品也不能在开在同一张单上，这样派单时就会方便不少。5、出库时，在出库单上会显示商品存放位置，而且还会显示出库完后剩下的库存、板数、每板件数和尾数，提升出库效率。6、日常的出入库作业，都是通过PDA扫描完成，数据实时上传到系统中，实时更新库存数据。7、想要调仓时，仓管员可以手持PDA，扫描商品条码、调出和入的库位条码，输入数量，点提交即可完成调仓，同时在电脑上生成对应调仓单，更新库位库存。8、可以自定义各种作业费用，比如搬运费、处置费、分类费、超时费、拉伸膜费等等。9、冷藏计费支持每天按板、吨和件收费，也支持按月/天包仓收费。同时包仓收费时，可以做到帮助货主管理库存，以及出入库情况。10、每天自动计算每个货主的费用，并可以随时进行计算，快速出费用报表，给到货主快速回款。11、每天各种报表实时更新，可以给货主提供多种想要的数据，包括库存数据。出入库数据、费用报表等。12、每月可以导出所有货主的费用明细，给到老板查看，了解收款进度。wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓储冷库管理软件一、生产入库①生产计划入库首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。②自制料生产入库自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，仓储冷库管理软件，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。二、退货入库①销售退货入库当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。②生产退料入库生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。③非生产退料入库非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。仓储冷库管理软件「多图」由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司是广东广州,企业管理软件的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在标领信息科技领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创标领信息科技更加美好的未来。)