金刚石磨头特性和工件精度的关系在成型磨削时，要保证工件的几肘形状精度，磨头的硬度不能太软。例如，磨削曲轴轴颈时，为了保证工件的圆角，砂轮的硬度要选ZY^2的磨头，电镀金刚石磨边轮质量好，更重要的是磨头的硬度要均勻;否则，磨头的磨损就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨头的组织要紧密而均勻，否则，同样会造成不均勻磨损而影响工件精度。粒度过粗容易遣成磨头不均勻。在三种常用结合剂中，以陶瓷结合剂容易保持形状的正确性，另外，在陶瓷结合剂中加入一定的化学元素，能较好的保持磨头型面的几何形状。例如采用含硼、铅元素的陶瓷结合剂磨头磨削螺纹时，能取得较好的效果。金刚石磨头硬度及其选择金刚石磨头硬度与磨粒本身的硬度不是一回事，它是指金刚石磨头工作表面的磨粒在外力作用下脫落的难易程度。也就是说，磨粒容易脫落的，金刚石磨头的硬度就软，反之，硬度就高。金刚石磨头的硬度选得过高，结合剂会把已经磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把持住而不脫落，金刚石磨头和工件表面的摩擦力增加，使工件表面发热而出现，金刚石磨头的切削能力也降低。相反，如果金刚石磨头的硬度选得太软，在磨削时，磨粒还在锋利的时候就会掉下来，从而增加金刚石磨头的磨損，使金刚石磨头很快失去正确的几何形状。所以，正确选择金刚石磨头硬度是很重耍的。为了适应不同的工件材料和磨削质量的要求，需要有各种不同硬度等级的金刚石磨头供选择。表4是国內生产金刚石磨头的硬度等级。生产金刚石磨头时，由于各种条件的影响，使金刚石磨头硬度不稳定而产生偏高偏低的现象，增加了金刚石磨头选择和使用的困难。在某些要求高的工序中，例如刃磨刀具和精密加工时，必须仔细选择。下面介绍选择金刚石磨头硬度时应考虑的情况。加工软材料时要选较硬的磨头，加工硬材料时则要选软砂轮。这是因为软材料容易磨削，磨头工作表面的磨粒不易磨钝，为了不致于使磨头上的磨粒在未磨钝前就脫落，磨头硬度就要选髙一些。工件材料硬时，磨粒容易磨钝，此时，为了保持磨头的切削性能和不工件，需要使磨钝的磨粒较快脫落而突出新的锋利磨粒，磨头的硬度就要软一些。例如，磨淬过火的合金钢、髙速钢，可选私?2&的硬度;未淬火的钢常用ZR2?Z2的磨头。但在加工特別软而韧的材料时，由于切層容易堵塞磨头，磨头的硬度又要选软一些。工件材料的导热系数与磨削质量有关。合金钢的导热系数低，工件磨削区域的热量不易散去，容易使工件。因此，在磨削导热系数差的合金钢时，要选软的和组织松的磨头。如硬质合金的导热系数差，磨削时易产生裂纹，所以，刃磨硬质合金刀具要选艮?R3的绿碳化硅磨头。钨钢磨头的用途钨钢磨头可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属，和大理石、玉、骨等非金属。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。使用简朴利便，，可减轻劳动强度，改善工作环境。钨钢磨头主要在气动或电动驱动工具上使用，转速一般为6000-50000转/分，配套的驱动工具的夹具同心度一定要好，严禁和不同心的夹具配套使用，使用时柄部必需夹紧、夹正，运转时严禁有晃动现象，切削方向应从右向左平稳移动，不要用力过猛，防止弹动、撞击，柄长超过80mm的应减速操纵，为防止切屑飞散，请用防护眼镜。电镀金刚石磨边轮质量好由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。荥阳市光明金刚石实业有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事金刚石工具电镀，金刚石锯片电镀，金刚石磨盘电镀的厂家，欢迎来电咨询。)