企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司液压油混入水会产生哪些危害？如何看待液压油在操作中产生的气泡？水对液压系统的危害主要有：①能够与46液压油起反应，形成酸、胶质和油泥，水也能析出油中的添加剂；②水主要的影响是降低润滑性，加速高应力部件的磨损；③能造成控制阀的粘结，在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害；④还能腐蚀、锈蚀金属。46液压油中混入气泡对液压系统非常有害，较多的气泡会对泵体产生气蚀、使液压系统产生振动和噪音、加速46液压油油的氧化变质。品牌的液压油出厂时均有良好的抗泡性能，但以下情况会造成液压系统出现大量泡沫，用户要多加注意：1、液压油进水2、不同品牌的液压油互混3、密封件泄漏设备清洗换油时应考虑哪些因素？1.环境温度与污染物如果所处的环境灰尘多，湿度、温度高，将促成氧化或使油降级使用，增加了油的黏度、残渣和酸性物质，对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。2.设备所加工工件的材料同一设备加工不同材质的工件，清洗换油周期有所不同。例如，经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短，因为切削下来的铸铁粉容易污染油品，催化油品老化变质。3.设备的密封性密封性差，空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统，加速设备的磨损，换油周期短。4.设备运转时间流水线或三班倒的，运转时间长，清洗换油时间短，若开单班或使用效率不高，清洗换油周期长。5.油箱注油量地面设备的清洗换油期，视油箱注油量的多少而作不同的规定，因为注油量越少，46液压油循环速度越高，在油箱中停留时间短，散热条件差，油温高。6.新设备或大修后设备由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度，实际接触面积小，单位接触面积压力大，在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大，故运转3个月进行一次清洗换油，以后才按正常规定清洗换油。7.油品质量油品质量好，使用寿命长，清洗换油周期长。46液压油更换时间周期一般为9~12个月。在为您的机械设备选择46液压油时，有几个一定要考虑到的性能因素：1、耐磨性如果您选择正确的46液压油批发，则应在金属表面形成保护膜，以防止与其他部件接触时产生磨损和磨损。耐磨性越高，机器的保护性越好。2、粘度指数粘度指数是指随着温度的变化，流体的粘度如何变化。高粘度指数的46液压油将在更宽的温度范围内保持其粘度，使其在温度的应用中尤其有用，特别是室外液压系统。3、氧化稳定性增加的操作温度作为氧化催化剂，大大降低了流体的使用寿命。4、粘度流体具有的粘度越高，与低粘度的流体相比，它产生的阻力越大。同样，较高粘度的流体可导致流体压力和能量消耗的增加。如果您的粘度不正确，您将终破坏您的系统。