拉削加工与其他切削方法相比，加工，具有以下一些特点：1、由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此能提高加工精度（可达二级）与光洁度（一般可达▽7以上。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，则还可以提高，内花键加工，可达▽10左右）；2、对操作人员的技术水平和熟练程度要求低。但是拉削加工的应用也有移动的局限性，即盲孔和加工表面有挡墙的工件就不能采用拉削；拉倒的结构较为复杂，制造成本高，因此只适用于大量或成批生产。对拉削前工件的工艺要求拉削前孔径必须保证一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。拉削前工件表面光洁度不宜过低，一般在▽3~▽5.?拉削前孔两端要进行倒角，异形孔加工，一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。各类形状拉刀及其特点（1）渐成法平面拉刀：铸件锻件表面直接用拉刀加工时，四方孔加工，由于工件形状，会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。（2）复合表面处理（虎皮色涂层）：它的特点是只有花键齿齿面有涂层，切削花键孔大径的外圆刃，进行了氮化氧化处理。全部表面是涂层的拉刀，切削阻力大，加工表面质量异常且加工尺寸易波动，用此法可解决这些问题。异形孔加工-加工-昆山盛宏发由昆山盛宏发精密机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。昆山盛宏发精密机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)