双频加热技术——国际巨头公司的新宠美国的波音公司基于对产品品质的要求和对环境保护的坚持，其所用的部分齿轮如直、伞（锥）齿轮选择使用SDF感应淬火技术代替元有的渗碳淬火工艺，实际上部分工件热处理后，类似磨齿的工序将不需要进行。世界名企业德国宝马（BMW）汽车制造商、德国（大众）汽车制造商、奥迪、BOSCH、西门子等都使用了该项技术。国内已经也有企业在使用。经过同步双频感应加热技术处理过的工件，切片（见图4）可以看到硬化层特别均匀，适合模数6一下的齿轮、蜗杆、准双曲面齿轮轴，汽车转向装置，汽车CV接头和驱动轴，以及直径大小不一的孔断面等很多形状复杂轮廓的零部件。感应加热的基本原理是将工件放在一个由铜管制成的感应器内，感应器中通入一定频率的交流电，在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场，于是工件内就会产生同频率的感应电流，这个电流在工件内形成回路，称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。涡流在工件内分布是不均匀的，表面密度大，心部密度小。通入感应器的电流频率愈高，涡流集中的表层愈薄，这种现象称为集肤效应。由于集肤效应使工件表面迅速被加热，应用在锻打透热上时，加热频率需依据坯料的尺寸来确定，一般为中频，使得表面和心部温差不至于过大。3锻压主要组成及参数计算3.1加热设备主要组成锻压生产中的感应加热设备大多由以下三部分组成：（1）电源锻压生产中的多数为10KHZ以下，功率为200-3000KW，在数字加热电源出现前，模拟机电源主开关元件多以晶闸管为主，体积大，不便于自动化生产。数字加热电源体积小，刀具超高频钎焊机超高频介质加热，控制精度高，可与其他控制系统连接，实现自动化生产。高频感应加热应用内孔加热、齿轮淬火、手持式高频加热机、铜棒料加热锻打、圆钢红冲、手持式不锈钢高频加热、大型齿轮淬火设备、手持式加热、25KW一体机、铁棒高频加热、颗粒钢熔炼炉，中频熔炼炉、倾倒式熔炼炉、中频熔炼炉、棒料锻造炉、高频加热炉、铜料锻造炉、高频加热炉、40KW高频加热机、高频加热控温机、高频恒温机、棒料端部加热、高频加热机、中频熔炼炉、齿轮轴淬火机、锤子平面淬火、刀具热处理、高尔夫球头加热、卧式淬火机床、轴淬火、高频淬火、6米长棒料淬火、高频淬火、熔金炉、贵重金属熔炼、表面淬火设备、齿轮淬火、离合器片淬火、链轮淬火合肥刀具超高频钎焊机超高频介质加热-青岛天润高周波由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东青岛的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。青岛天润高周波带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)