卸料小车系统控制要求：小车在电动机的拖动下运行，电动机正转时小车右行，电动机反转时小车左行。当选择按钮号与小车位置压下的行程开关号相同时，按下启动按钮，小车停止不动。当选择按钮号大于小车位置压下的行程开关号时，按下启动按钮，小车向右运行直至两者相等时，小车停止。当选择按钮号小于小车位置压下的行程开关号时，按下启动按钮，小车向左运行直至两者相等时，小车停止。装料完毕，按下选择按钮SB0，小车向左运行直至SQ0时，小车停止并卸料；小车装卸料时，必须5秒后下一个信号才能响应。自动卸料小车PLC控制系统要求：1、起动时小车在0位，按下起动按钮料斗打开装料，延长10S，料斗关闭。2、小车卸料位置有1、2、3、4、5五个位置，用五个位置开关确定，可以通过五个按钮来选择卸料位置，小车到达规定位置后开始卸料，延长5S后卸料完毕，同时停在该处。3、如果其它处要卸料，所按按选择小车位置的按钮号与小车压下行程开关号相等时，小车仍停车。4、如果所按小车停车位置的按钮号大于小车所压下的行程开关号时，小车右行，直到两者相等时停车开始卸料，延长5S后卸料完毕，同时停在该处。5、如果所按小车停车位置的按钮号小于小车所压下的行程开关号时，卸料车自动布料控制系统，小车左行，直到两者相等时停车，延长5S后卸料完毕，同时停在该处。6、系统要有必要的电气保护环节，同时显示正常工作的停车位置。卸料小车失灵对控制和生产带来的影响：卸料系统是直接送往料仓或料棚的，由于定位的不准或失灵（特别在发生溜车时如果操作人员责任心不强，未到现场确认位置，晚间值班多易出现）容易导致错仓混料的事故，直接影响到原料成分的稳定性，造成质量不合格；整个连续的生产过程常被打断，不仅影响了生产效率，而且设备的实际作业率很低，无法完全发挥出设备的能力，更无法实现整个流程的信息化有效作业。宝瑾测控技术(多图)-卸料车自动布料控制系统由宝瑾测控技术（武汉）有限公司提供。行路致远，砥砺前行。宝瑾测控技术（武汉）有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为定位仪具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)