新型结构导卫板采用两次铸造工艺，将耐磨合金部分与普通铸钢基沐，通过铸造熔合，组成一个整体导卫板。该工艺具有以下优点:①耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上，节约了贵重的Ni、Cr等合金元素，降低了成本;②与螺栓连接的组合式导卫板相比，省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序，解决了合金铸铁难加工的困难，使用维修方便，四切分导卫，降低了工人的劳动强度，③新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板穿孔机用的导卫装置，其表面不仅受到很大的摩擦，切分导卫制造商，而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触，其温度高达900℃，切分导卫作用，同时，又由于被水冷却，故当穿孔完毕、管坯通过后，导卫装置又降温到150℃左右。因此，每穿轧一根管坯，导卫装置的温度如此反复变化。过去，采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是，近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化，上述材料的导卫装置已不能满足要求，存在的主要问题二切分导卫轧制条件1.保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型测量，要符合轧制表上的工艺要求。2.保证13H轧辊两头辊间隙一致。3.14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。4.15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽，保证料型符合要求。5.16H同15H导卫的调整。6.轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。7.16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，丹东切分导卫，保证良好润滑和安装。8.保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺要求，两头辊缝一致。9.要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。)