搪玻璃搅拌罐中多采用三叶后掠式搅拌器，同时采用一种指状或叫梳状的挡板。这种挡板具有节约动力，又有利于出现上下循环流的特点。由于指状挡板的形状不同、配置位置不同，还可以有不同的教果。在固体悬浮过程中，上述的这种直立挡板也有其不利之处。就是在桨叶的底部容易形成固体颗粒的堆积。在搅拌器中采用底挡板就可明显改善这种状况。底挡板的安装如图2-20。底挡板的各种参数已在该图中列出，这时“圆柱状回转区”的半径几乎为定值，而底挡板放在其半径与桨叶半径之间，所以当挡板宽度为0.1D时，挡板可放在与桨叶直径相同大小的圆周上，一般为4块，也有的是十字形放置。桨式搅拌器通常仅有二个叶片，是搅拌叶轮中简单的一种。根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型。桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，由于结构简单，即使叶径大，价格也不高，故往往用于大叶径、低转速的场合。桨式搅拌器叶片形状的选择桨式搅拌器结构简单，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，不锈钢搅拌器，大约有35%～40%的搅拌器使用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3～4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓的平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓的折叶桨。由桨式叶轮所形成的流动形式也有径流和轴流之分。但桨叶的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。在排出量相同情况下，折叶桨的操作费用与动力消耗稍优于平叶桨。实际工程中，往往采用大直径低转速叶轮，尽管剪切作用不大，但罐内循环良好。由于可用大直径的叶轮，朝阳搅拌器，故也可用于介质粘度达50Pa.s的搅拌。此时，为了使罐内上、下层介质易于交换，往往采用有3～5段的多段叶轮，或在桨叶上安装横向叶片。六弧叶圆盘涡轮搅拌器径流桨，适合气体分散、吸收等。优点：持气量大、能耗低、可避免气穴产生、是否通气对其功率的影响较小缺点；制作比较困难。应用实例，化工搅拌器，应用于发酵罐、氧化釜、加氢釜等气液搅拌器中，可取代六直叶圆盘涡轮搅拌器以降低能耗。各类涡轮搅拌器形式构造图文介绍涡轮式搅拌器与桨式搅拌器相比，叶片数量更多，叶片种类更多，转速更高，所以其结构比桨式更复杂。各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉连接于搅拌轴上，同时在搅拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。朝阳搅拌器-中拓鼎承-不锈钢搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东中拓鼎承化工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)